より少ないガスで世界のガラスをお届けします

2023 年 4 月 20 日発行

4分

イタリア、ペーシャにあるヴェラーリアガラス工場の会議室に入ると、まず目に入るのは、テーブルの中央に水の入ったボトルがたくさんあることです。

幸いなことに、ホストであるヴェラーリア イタリアのテクニカル ディレクター、アンドレア チェンドロンが彼らに向かって「どうぞ、ご協力ください」と身振りで示すまで、長く待つ必要はありません。彼は笑いながらこう付け加えました。 」

それは確かに真実です。34 の工場で毎年 160 億個以上のガラス容器を生産している Verallia は、飲料や食品用のボトルや瓶の世界第 3 位のメーカーです。 そしてツアーの後、特に炉に少し立ち寄った後は、喉が渇きます。

「ガラスは、砂に含まれるシリカの混合物、または実際にはリサイクルされたガラスを溶かすことによって作られます。これには約 1,500°C の温度が必要です」とアンドレア氏は説明します。 比較として、金は 1,000°C をわずかに超える温度で溶けます。 鉛は300℃ですでに液体です。 「私たちの生産プロセスは非常にエネルギーを大量に消費するため、私たちの主な課題は二酸化炭素排出量を削減することです。」

当社の新世代オンサイト酸素生成ユニットは、現在のシステムよりも効率的です。 エネルギー消費とそれに関連する二酸化炭素排出量の両方を削減します。

バンジャマン・コワフィエ

オンサイト イノベーション プログラム マネージャー、Air Liquide の産業マーチャント活動

「これはエア・リキードが役立つところです」とエア・リキード・イタリアのキー・アカウント兼ビジネス開発マネージャーのアレッサンドロ・パロッティ氏は言います。 「2021 年後半、Verallia は野心的な持続可能性目標を発表し、私たちはガラス市場に特化した提案で応えることができました。 ここペシアでは、前世代よりもエネルギー効率が 10% 向上した新しい次世代のオンサイト酸素製造ユニットと、炉からの廃熱を回収して最大ガラス溶解プロセスに必要なエネルギーの 20%。 その結果、CO2 排出量が 18% 削減されました。 このソリューションは、高濃度では健康に害を及ぼす可能性がある一酸化窒素の排出量を最大 90% 削減します。」

彼の同僚、エア・リキード・インダストリアル・マーチャント活動のオンサイト・イノベーション・プログラム・マネージャーであるベンジャミン・コワフィエ氏が詳細を説明します。 「酸素から始めましょう。炉は天然ガスを空気で燃やすことによって加熱されます。 空気の代わりに純粋な酸素を使用すると（これは酸素燃焼と呼ばれます）、窒素と一酸化窒素の排出がプロセスから除去され、効率が高くなります。」

同氏はさらに、「空気から酸素を分離するのにもエネルギーが必要ですが、当社の新しいオンサイト酸素製造装置は現在のシステムより効率的であり、エネルギー消費とそれに関連する二酸化炭素排出量の両方を削減します。 また、より純粋な酸素も生成し、一酸化窒素の排出をさらに削減します。」

当社は、新世代のオンサイト酸素生成ユニットと HeatOxTM 熱回収システムを組み合わせて、最大 20% のエネルギー節約を実現します。

アレッサンドロ・パロッティ

Air Liquide Italy のキーアカウント兼事業開発マネージャー

「そして、炉から排出される高温のガスを利用して、炉に供給される天然ガスと酸素を予熱する当社独自の技術であるHeatOxTMがあります。 炉に入る時点では約 500°C でなければなりません。 熱回収のおかげで、温度を上げるために必要なエネルギーが少なくなります」とアレッサンドロはさらに説明します。

アンドレア氏によると、これらの技術は真のゲームチェンジャーです。「生産プロセスに酸化剤として純酸素を導入し、排ガス熱を回収するために HeatOxTM を使用することにより、従来の炉と比較して特定の排出に関するパフォーマンスが大幅に向上します。」 エア・リキードの酸素燃焼と熱回収装置のツインソリューションは、2024 年 1 月初旬にペシアで稼働する予定で、準備はすでに順調に進んでいます。

「ガラス生産者である私たちにとって、長期的な計画と供給の継続は絶対に不可欠です」とアンドレアは説明します。 「新しい炉を稼働させると、耐用年数全体（約 15 年）にわたって昼夜を問わず継続的に稼働することになります。 もしスイッチを切らなければならなかったとしても、再稼働は困難になるでしょう。」