溶接セルのレイアウトのベスト プラクティス

効果的なロボット溶接セルのレイアウトを導入するには、慎重な計画と細部への注意が必要です。

今日では、最も小規模な溶接工場でさえロボット工学への移行を進めており、最大手の高度に自動化された OEM でさえ、自動化に適さない修理や部品の溶接用に半自動溶接セルを備えている可能性があります。 自動車製造では、これらの手動セルはフレーム溶接のラインの途中にある場合や、軽微な再加工のためにラインの最後にある場合があります。 重機の製造を行っている場合は、厚い部品のマルチパス溶接を自動化し、部品の仮付けや特殊なコンポーネントの追加のために半自動溶接を予約しておくこともできます。

業界や溶接自動化のレベルに関係なく、効果的な溶接セルのレイアウトが役に立ちます。 仕事は秩序立った方法で進む必要があります。 電源、接地、およびワイヤ送給ケーブルは適切に管理する必要があります。 そしてもちろん、溶接工が安全に、一貫して、優れた人間工学に基づいて作業できるようにする必要があります。 適切なレイアウトは、コスト削減とともに高い生産性と品質をサポートします。

ロボット式であっても半自動式であっても、適切に設計された溶接セルは利用可能なスペースを効率的に利用し、電源、溶接ガン、溶接テーブル、ケーブルなどのすべてのコンポーネントにより、ほとんど中断することなく部品を製造できるようにします。 ワークフローを合理化することが良い最初のステップです。 これには、オペレーターが部品を何度も扱わなくて済むように機器をセットアップすることが含まれます。 部品を二重に扱うと、全体の製造サイクル タイムに付加価値のない秒数が追加され、完成した部品を出荷する能力が低下します。 流れ作業の考え方で考えてください。

溶接セルの先にある部品がどのように配送されているかを見てください。 たとえば、ロボット溶接の前に部品に半自動仮付け溶接を施す必要がある作業では、溶接ロボットがアイドル状態にならないように、作業を一定のペースで進める必要があります。 部品の安定した供給を確保し、ボトルネックを防ぐために、セルには単一のエントリ ポイントが必要です。 最適なワークフローを実現するには、部品を溶接セルから同じ方向に移動する必要があります。

組み立てポイントを互いに近づけることにより、部品が移動する必要がある距離を最小限に抑えます。 単一の溶接アセンブリの完了に寄与する溶接セルは、施設の同じエリアに存在する必要があります。 この近接性により、部品の移動時間が短縮されるだけでなく、オペレータが必要とする足音の数も減ります。 溶接セル内での過度の動きは、付加価値のない作業とみなされます。

ボトルネック、オペレーターや溶接ロボットがアイドル状態で立っている、またはオペレーターが溶接セル間を歩きすぎていることに気付いた場合は、監査の実施を検討することをお勧めします。 アイドル操作があると、そのプロセスの投資を活用できなくなります。 監査は、これらの問題の背後にある原因を特定し、解決策を実装するのに役立ちます。 目的は、業務のバランスをとり、あらゆる側面が付加価値のある仕事と高い生産性を実現することです。

溶接人間工学は、半自動溶接セルのレイアウトの中心にあります。 より快適で健康的な溶接オペレーターは、生産性も高くなります。 繰り返し手を伸ばしたり、ぎこちない動きをしたりする必要性を最小限に抑える方法で溶接セルを設定すると、作業に関連した筋骨格系障害のリスクを軽減できます。

作業台またはワークピースを溶接オペレータの腰と肩の間に配置するようにしてください。これにより、身体へのストレスが軽減される自然な姿勢が促進されます。 大きな部品を溶接する場合は、部品を正しい高さと角度に移動または回転させるポジショナーまたは溶接テーブルを使用します。

ハンドルが湾曲していても真っ直ぐであっても、オペレーターに自分に合った MIG ガンを提供する場合にも同じことが当てはまります。 トリガーをロックすることで快適さをサポートし、ゴム製マットの上に立つこともできます。

電源とワイヤ送給装置を戦略的に配置すると、セルの効率が向上します。 オペレータが簡単にアクセスできるように、2 つの機器をできるだけ近づけてください。 近接することにより、よりスムーズなワイヤ送給のために短い電源ケーブルが可能になり、また電気抵抗の低下も低減されるため、溶接パラメータの一貫性が維持されます。